管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學、化纖工業(yè)中使用的工藝加熱爐,它具有其它工業(yè)爐所沒有的若干特點。其基本特點:具有用耐火材料包圍的燃燒室,利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將物質(zhì)加熱的一種設備。管式加熱爐特性:1)被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動,故僅限于加熱氣體或液體;2)加熱方式為直接受火式;3)只燒液體或氣體燃料;4)長周期連續(xù)運轉(zhuǎn),不間斷操作。
那么,管式加熱爐爐型如何選擇呢?
管式加熱爐爐型要根據(jù)熱負荷的大小,被加熱介質(zhì)的性質(zhì)以及運轉(zhuǎn)周期等工藝操作要求,根據(jù)安裝維修方便,投資少的原則,并且還要結(jié)合場地條件以及余熱回收系統(tǒng)的熱點來選擇,一般情況下管式加熱爐爐型選擇要符合以下要求:
1.設計負荷小于1MW的時候,應該選擇純輻射型的管式加熱爐,并且優(yōu)先選擇純輻射型的圓筒爐。當管式加熱爐爐群共用一個組合余熱回收系統(tǒng),并且需要重整裝置加熱爐的時候,就不需要這樣做了。
2.設計負荷在1~30MW的時候,要優(yōu)先選擇輻射—對流型圓筒爐。設計負荷大于30MW的時候,要通過技術(shù)經(jīng)濟對比,選擇爐膛中間排管的圓筒爐、箱式爐、立式爐或者是其他的爐型。
3.被加熱介質(zhì)重度大、氣化率大、容易結(jié)焦或者是有特殊的工藝要求的話,應該選擇水平管式立爐,如果被加熱介質(zhì)容易拖析出晶體,或者是含有固體物質(zhì)的話,應該選擇螺旋管圓筒爐。
4.爐管價格昂貴,要求提供爐管的表面利用率,或者是要求減少加熱面積,縮短流程長度,以減少壓降的時候,應該選擇單排管雙面輻射的爐型。
5.被加熱介質(zhì)以氣相為連續(xù)相,體積流量大,要求壓降小的時候,適合選擇集合管豎管式、U型、倒U型或者是∏型盤管結(jié)構(gòu)的箱式爐,小負荷的時候也可以使用盤管為集合管連接的立管圓筒爐。
6.被加熱介質(zhì)有化學反應的時候,爐內(nèi)溫度場應該喝管內(nèi)化學反應過程相適應,應該選擇單排管雙面輻射的箱式爐。